1、温度和湿度
温度：一般来说，
塑料cnc加工适宜的温度在 20℃ - 25℃。温度过高，塑料材料可能会因热膨胀而导致尺寸变化，影响加工精度，还可能使刀具磨损加剧，甚至出现塑料融化、粘刀等问题；温度过低，塑料会变脆，增加加工难度，容易产生裂纹和崩边。
湿度：湿度应保持在 40% - 60% 较为合适。湿度过高，塑料容易吸收水分，在加工过程中可能会因水分蒸发产生气泡、变形等缺陷，还会影响刀具的使用寿命，导致机床生锈；湿度过低，容易产生静电，吸附灰尘等杂质，影响加工表面质量，同时静电也可能对控制系统产生干扰。
2、洁净度
加工环境应保持清洁：塑料cnc加工过程中，灰尘、杂质等会影响加工精度和表面质量。灰尘落在加工件表面，可能会被嵌入塑料内部，形成瑕疵；进入机床的传动部件和导轨，会加剧磨损，影响机床的精度和稳定性。因此，加工车间应定期打扫，保持地面、机床等设备的清洁，必要时可安装空气净化设备，过滤空气中的灰尘和杂质。
避免化学污染：加工环境中应避免存在腐蚀性气体和化学物质。它们可能会与塑料材料发生化学反应，改变塑料的性能，也会对机床设备造成腐蚀，缩短设备使用寿命。例如，酸性气体可能会使塑料表面老化、变色，影响外观和性能。
3、光照
充足且适宜的光照：良好的光照条件对于操作人员准确观察加工过程、测量工件尺寸和检查加工质量至关重要。光照不足，操作人员难以发现加工中的细微缺陷和问题，容易导致加工失误；光照过强或光线不均匀，会产生阴影和反光，也会影响操作人员的视觉判断。一般来说，加工区域的光照强度应保持在 500 - 1000 勒克斯，且光线应均匀、柔和，避免直射眼睛。
4、振动和噪声
振动：加工环境应尽量减少振动。外部振动可能会传递到机床上，影响加工精度，使加工表面出现振纹，尤其对于高精度的塑料cnc加工，微小的振动都可能导致尺寸偏差和表面质量下降。因此，机床应安装在远离大型机械设备、交通要道等振动源的地方，必要时可采取减震措施，如安装减震垫、减震支架等。
噪声：噪声不仅会影响操作人员的身心健康，还可能干扰对加工过程中异常声音的判断。长期处于高噪声环境中，操作人员容易疲劳、注意力不集中，增加操作失误的风险。所以，车间应采取隔音、降噪措施，如安装隔音墙、吸音材料等，将噪声控制在 85 分贝以下。
