精密五金零件加工是通过多种工艺手段将金属材料加工成高精度、高表面质量零件的过程，广泛应用于航空航天、医疗器械、汽车电子等领域。
1. 材料去除原理（减材加工）
切削加工：通过刀具（如车刀、铣刀）与工件的相对运动，沿预定轨迹切除材料，形成所需形状。
原理核心：利用刀具刃口的剪切作用，使材料发生塑性变形并断裂，精度依赖机床主轴转速（10000-40000rpm）、进给量（0.01-0.1mm/min）及刀具磨损控制。
典型设备：五轴 CNC 加工中心（定位精度 ±0.005mm）、慢走丝线切割（线径 0.02-0.3mm，切割精度 ±0.002mm）。
磨料加工：通过高速旋转的砂轮（粒度 80-1000#）或磨料颗粒，对工件表面进行微量磨削。
原理核心：磨粒的微切削作用使材料表面微观凸峰被去除，实现 Ra0.1-0.01μm 的镜面效果，如平面磨床（平面度≤0.001mm/m）、内外圆磨床。
2. 塑性变形原理（成形加工）
冲压成形：在压力机作用下，通过模具使金属板材产生塑性变形（如弯曲、拉伸、翻边）。
原理核心：利用材料的屈服强度，在模具约束下发生永久变形，精度依赖模具精度（凸凹模间隙 0.01-0.05mm）和冲压速度（50-200 次 / 分钟）。
典型工艺：精密级进模冲压（尺寸公差 ±0.02mm）、微冲压（加工尺寸＜1mm）。
挤压成形：将金属坯料放入模具型腔，通过挤压杆施加压力使其从模孔挤出。
原理核心：材料在三向压应力状态下产生塑性流动，成形精度达 IT5-IT6 级，如铝合金薄壁管挤压（壁厚公差 ±0.01mm）。
