铝合金cnc加工表面平整度的要求通常根据具体的产品应用和设计要求而定，以下是一些常见的要求和相关标准：
一般工业产品
对于一般的铝合金机械零件，表面平整度要求可能在 ±0.05 - ±0.1mm 之间。例如，普通的铝合金支架、外壳等，在这个平整度范围内可以满足大多数装配和使用要求。
一些对外观有一定要求的工业产品外壳，如电气设备外壳、仪器仪表外壳等，可能要求表面平整度达到 ±0.03 - ±0.05mm，以保证外观的美观和整体质感。
高精度零部件
在航空航天领域，铝合金零部件的表面平整度要求极为严格。例如，飞机的机翼大梁、机身框架等关键结构件，表面平整度可能要求达到 ±0.01 - ±0.03mm，以确保结构的强度、稳定性以及空气动力学性能。
高端汽车发动机的铝合金缸体、缸盖等零部件，为了保证发动机的密封性和性能，表面平整度要求通常在 ±0.02 - ±0.05mm 之间。
光学仪器和精密测量设备中的铝合金零部件，如光学平台、仪器底座等，为了保证光学元件的安装精度和测量准确性，表面平整度要求可达到 ±0.005 - ±0.01mm。
具体标准
GB/T 1184 - 1996《形状和位置公差 未注公差值》：规定了形状和位置公差的未注公差值，对于铝合金 CNC 加工件的平面度未注公差有相应的分级和数值要求，可根据零件的尺寸和精度要求选取合适的等级。
ISO 2768 - 2《一般公差 第 2 部分：几何公差》：国际标准化组织制定的标准，对几何公差包括平面度的一般公差进行了规定，在国际铝合金加工领域广泛应用。
在实际生产中，铝合金 CNC 加工表面平整度的具体要求需要根据产品的使用场景、功能需求以及与其他零部件的配合要求等因素综合确定。同时，加工过程中的工艺控制、刀具选择、切削参数优化以及设备精度等都会影响最终的表面平整度。
