塑料cnc加工完成后，需对产品的尺寸精度、表面质量、形位公差、材料性能、装配适配性等进行严格检验，以确保符合设计要求和使用场景。以下是具体检验项目及标准：
一、尺寸精度检验
1. 关键尺寸测量
检验工具：
精密量具：三坐标测量机（CMM）、高度尺、游标卡尺、千分尺等；
专用检具：针对复杂结构设计的通止规、量块等。
检验要点：
对照图纸标注的公差范围（如 ±0.05mm、±0.1mm），测量孔直径、轴径、壁厚、凸台高度、槽宽等关键尺寸；
示例：若产品有配合孔（如 M6 螺纹孔），需测量孔径是否在 φ6.0±0.03mm 范围内，避免因尺寸超差导致螺丝无法装配。
2. 整体尺寸匹配
对于多部件组装的产品（如塑料齿轮箱），需检验装配尺寸链：
测量各部件配合面的间距、对齐度（如齿轮轴孔中心距公差 ±0.02mm），确保组装后无干涉或间隙过大。
二、表面质量检验
1. 外观缺陷检查
目视或光学检测：
观察表面是否存在刀痕、毛刺、飞边、熔接痕、缩痕、气泡、划伤、变形等缺陷；
标准：一般缺陷（如轻微刀痕）需控制在**≤0.1mm 深度**且不影响功能；重要外观面（如外露表面）不允许有可见缺陷。
示例：透明塑料件（如光学透镜）需在背光环境下检测内部气泡，气泡直径需≤0.2mm 且间距≥5mm。
2. 表面粗糙度测量
工具：粗糙度仪（如 TR200）或对比样块。
标准：
配合面（如导轨面）：Ra≤1.6μm；
普通外观面：Ra≤3.2μm；
高精度表面（如镜面）：Ra≤0.8μm。
三、形位公差检验
1. 形状公差
直线度 / 平面度：
用刀口尺或平板检测长条形零件的直线度（如轴类零件直线度≤0.05mm/m）；
平板零件平面度需≤0.1mm（通过塞尺测量与平板间的间隙）。
圆度 / 圆柱度：
回转体零件（如轴、孔）需用圆度仪检测，圆度公差≤0.03mm，圆柱度≤0.05mm。
2. 位置公差
平行度 / 垂直度：
两平行面平行度≤0.05mm（用千分表在平板上移动测量）；
孔与基准面垂直度≤0.02mm/100mm（通过直角尺和塞尺检测）。
同轴度 / 对称度：
阶梯轴同轴度≤0.02mm（用三坐标测量圆心偏差）；
对称结构（如齿轮键槽）对称度≤0.03mm。
四、材料性能与功能性检验
1. 材料特性验证
硬度测试：
用邵氏硬度计检测软质塑料（如 PVC），硬度需符合设计要求（如邵氏 A 60±5）；
用洛氏硬度计检测硬质塑料（如 POM、PC），硬度公差 ±5HR。
耐热性 / 耐磨性测试：
高温环境下使用的零件（如电器外壳）需通过热变形温度（HDT）测试，实测值≥设计值（如 HDT≥120℃）；
运动部件（如齿轮）需进行耐磨试验（如模拟运行 5000 次后磨损量≤0.1mm）。
2. 功能性测试
装配测试：
将零件与配套件（如金属嵌件、密封圈）装配，检查是否卡滞、松动或间隙超标；
示例：塑料接头与金属螺纹嵌件配合时，需测试旋入扭矩（如 1.5~2.0N・m）和密封性（气压测试 0.5MPa 无泄漏）。
负载测试：
承重结构件（如支架）需进行静载荷测试（如加载 100kg 持续 24 小时变形量≤1.0mm）；
运动部件（如连杆）需进行疲劳测试（如往复运动 10 万次后无开裂）。
五、特殊要求检验
1. 透明件光学性能
光学透镜、灯罩等零件需检测：
透光率：≥90%（与标准样件对比）；
折射率偏差：≤±0.002（用折射仪测量）；
成像畸变：在指定光路中检测图像变形率≤1.5%。
2. 精密配合件密封性
医疗级塑料件（如输液泵部件）或防水结构需进行气密性检测：
气压法：充入 0.3MPa 气压，保压 30 秒压降≤5kPa；
水检法：浸入水中观察气泡（适用于非精密件）。
3. 表面处理效果
若零件经电镀、喷涂、镭雕等后处理，需检验：
涂层附着力：划格法（百格法）检测，脱落面积≤5%；
镭雕内容清晰度：字符高度、深度需与图纸一致（如字符高度≥0.5mm，深度≥0.1mm）。
六、检验流程与记录
首件检验（FAI）：
新批次或工艺变更后，需全尺寸检测并提交首件检验报告，确认合格后方可批量生产。
过程巡检：
每 2 小时抽检 5~10 件，重点检测易变形尺寸（如薄壁件壁厚）和外观缺陷。
终检全检：
批量生产完成后，按AQL 抽样标准（如 AQL=1.0）进行抽检，或对关键件（如安全件）进行 100% 全检。
记录存档：
保留检验记录（如尺寸数据、缺陷照片）至少 2 年，便于追溯和质量改进。
