cnc机加工件的质量精度要求涵盖多个维度，直接影响零件的功能性、装配性和使用寿命。以下从 尺寸精度、形位公差、表面质量、材料性能、装配精度 等方面详细说明：
一、尺寸精度
指零件实际尺寸与设计图纸标注尺寸的符合程度，是 CNC 加工最基础的精度要求。
1. 线性尺寸精度
定义：直线长度、直径、厚度等线性参数的误差范围。
标准：通常以公差带表示（如 ±0.01mm、H7/g6 配合公差），精密零件（如航空航天部件）公差可达 ±0.001mm，普通零件公差可能放宽至 ±0.1mm。
影响：尺寸超差会导致零件无法装配（如轴孔配合过松或过紧），或影响功能（如齿轮模数误差导致传动异响）。
2. 角度精度
定义：零件表面间、轴线间角度的实际值与理论值的偏差（如斜面角度、键槽角度）。
标准：一般控制在 ±5′～±1°，高精度场合（如光学棱镜）需达 ±1″～±10″。
二、形位公差
用于限制零件形状和位置误差，确保几何要素的准确性。
1. 形状公差
直线度：如轴类零件轴线的直线度（例：≤0.005mm/m）。
平面度：平板类零件表面的平面度（例：≤0.02mm）。
圆度 / 圆柱度：回转体截面的圆度（例：轴承外圈圆度≤0.002mm）、圆柱面的圆柱度（例：液压缸内壁圆柱度≤0.01mm）。
轮廓度：复杂曲面（如叶片、模具型面）与理论轮廓的偏差（例：±0.05mm）。
2. 位置公差
平行度 / 垂直度：两平面或轴线的平行 / 垂直误差（例：箱体孔系垂直度≤0.01mm/100mm）。
同轴度 / 对称度：轴类零件多段轴线的同轴度（例：电机轴同轴度≤0.005mm）、对称结构的对称度（如齿轮键槽对称度≤0.02mm）。
跳动公差：圆跳动（如法兰盘端跳≤0.01mm）和全跳动（如丝杠全跳动≤0.01mm/300mm），反映回转表面的精度。
三、表面质量
1. 表面粗糙度（Ra/Rz）
定义：零件表面微观几何形状误差，数值越小表面越光滑。
常见要求：
普通加工面：Ra 1.6～6.3μm（如支架、法兰）；
精密配合面：Ra 0.4～1.6μm（如导轨、轴承座）；
超精密表面：Ra ≤0.1μm（如光学透镜、量规）。
影响：粗糙表面易磨损、藏污纳垢，影响密封性能（如液压阀表面粗糙度过高导致泄漏）。
2. 表面缺陷
禁止出现 裂纹、划伤、毛刺、烧蚀、氧化皮残留 等缺陷。
特殊要求：如医疗零件需无金属碎屑残留，航空零件需通过荧光探伤检测表面裂纹。
四、材料性能保持
CNC 加工需避免因切削热、应力等导致材料性能下降。
1. 热处理状态
零件若需淬火、调质等热处理，加工后需保证硬度符合要求（如 45 钢调质后 HRC 28～32）。
避免加工导致表面软化或硬化（如高速切削铝合金时过热导致晶粒粗大）。
2. 表面层性能
禁止因切削过度造成 表面烧伤（如磨削淬火钢时产生磨削裂纹）、塑性变形（如低速切削铝合金导致表面起皱）。
五、装配精度
确保零件与其他部件装配后满足整体功能要求。
1. 配合精度
间隙配合（如滑动轴承）、过盈配合（如轮毂与轴）、过渡配合（如齿轮与轴）的公差需严格匹配。
例：活塞与气缸的间隙公差需控制在 ±0.005mm，否则影响发动机密封性。
2. 定位精度
装配基准面的精度（如箱体底面平面度≤0.01mm），确保零件在装配时定位准确。
六、行业特殊要求
不同领域对 CNC 加工件的精度有独特标准：
1. 航空航天
尺寸公差：±0.005mm 级，形位公差：圆度≤0.002mm，表面粗糙度：Ra≤0.8μm。
检测要求：100% 三坐标测量（CMM），需通过 X 射线探伤检测内部缺陷。
2. 医疗设备
表面粗糙度：Ra≤0.2μm（如手术器械），需无锐角、毛刺，防止细菌残留。
材料要求：不锈钢零件需进行钝化处理，表面耐腐蚀等级≥9 级。
3. 汽车零部件
发动机零件：曲轴轴颈圆度≤0.003mm，缸孔圆柱度≤0.005mm。
齿轮箱零件：齿轮齿面粗糙度 Ra≤0.8μm，齿向公差≤0.01mm。
七、检测手段
为确保精度达标，需通过以下工具检测：
基础工具：卡尺、千分尺、百分表（检测尺寸和形位公差）。
精密设备：三坐标测量机（CMM）、圆度仪、粗糙度仪（适用于高精度零件）。
无损检测：超声波探伤（UT）、磁粉探伤（MT）（检测内部和表面裂纹）。
